본문
제조 공정
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01
언코일링
감겨있는 원료를 풀어주는 공정입니다.
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02
슬리팅
입고된 원료를 생산제품의 크기에 맞춰 절단하는 공정입니다.
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03
스켈프
절단된 제품을 다시 감는 공정입니다.
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04
언코일링
감겨있는 원료를 풀어주는 공정입니다.
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05
레벨링
원활한 성형작업을 위해 스켈프를 평평하게 펴주는 공정입니다.
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06
밧드용접
연속적인 조관작업을 위해, 스켈프의 양끝을 이어주는 공정입니다.
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07
코일저장
이어진 스켈프를 저장하여 원료 대기시간을 없애주는 공정입니다.
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08
성형
스켈프가 통과되면서 관의 형태로 되는 공정입니다.
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09
용접
고주파 전기저항을 이용해 용접하는 공정입니다.
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10
비드제거
용흉되어 돌출된 용접부위를 절삭하는 공정입니다.
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11
용접부검사
On-line상에서 비파괴 장치를 이용한 용접부검사 공정입니다.
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12
공냉 및 수냉
가열된 조직을 균일하게 하기 위한 냉각 및 수냉 공정입니다.
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13
정형
관의 외경을 정확하게 맞추기 위한 공정입니다.
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14
절단
고객의 주문길이에 따라 절단하는 공정입니다.
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15
교정
교정롤에 통과되면서 관의 진직도가 확보되는 공정입니다.
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16
관단절삭
절단된 면을 고객의 주문에 따라 면취하는 공정입니다.
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17
수압시험
누수나 균열등을 확인하는 공정입니다.
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18
마킹
제품의 구분 및 추적성을 부여하기 위한 공정입니다.
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19
코팅
장기간의 보관을 위해서 제품 표면에 방충재를 입히는 공정입니다.
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20
육안 및 치수검사
육안 및 치수검사 공정입니다.
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21
포장
완성된 제품을 운송 및 적재가 용이하도록 포장하는 공정입니다.
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22
출하
포장이 완료된 제품을 고객에게 전달합니다.