01

Uncoiling

Proses pembukaan bahan yang digulung

02

Slitting

Proses kumparan terpadu dipotong menjadi ukuran yang diinginkan

03

Skelp

Proses penggulungan ulang bahan yang sudah dipotong tadi

04

Uncoiling

Proses membuka skelp yang menggulung

05

Leveling

Proses meratakan skelp secara melebar

06

Butt Welding

Proses ini menggabungkan dua skelp yang berbeda dari ujung ke ujung

07

Strip Accumulator

Menyimpan skelp yang telah digabung tadi agar menghemat

08

FF-X Forming

Proses pembuatan bahan skelp menjadi bentuk pipa

09

H.F.Electric Resistance Welding

Proses ini adalah proses welding dengan H.F.Electric Resistance

10

Bead Trimming

Prosedur di adalah proses merapikan dan memotong bagian yang menonjol setelah welding

11

Non-destructive testing on-line

Pipa diperiksa secara elektromagnetik terhadap bagian welding

12

Pendinginan Udara & Air

Prosedur mendinginkan pipa yang telah dipanaskan

13

Sizing

Prosedur ini membuat ukuran diameter luar pipa menjadi sama dan akurat

14

Pemotongan

Prosedur ini untuk memotong pipa sesuai dengan permintaan ukuran pelanggan

15

Pelurusan

Prosedur ini untuk membuat pipa menjadi lurus

16

End Facing

Prosedur ini mana sebuah punjung yang melebar menahan pipa secara bersamaan sementara kepala yang berputar menghadap ke atas dan memiringkan ujung pipa

17

Pengujian Hidrostatik

Mengukur kekuatan dan kebocoran pipa sebelum pengiriman

18

Marking

Informasi spesifik ditandai pada pipa untuk pengejaran dan klasifikasi

19

Coating

Prosedur ini untuk pelapisan diterapkan pada pipa untuk memastikan kekuatan daya tahanan

20

Visual & dimensional check

Inspeksi visual dan pengukuran akhir terhadap pipa

21

Packing

Pipa dikemas secara teratur agar mudah dimuatkan dan dikirimkan

22

Shipping

Pipa dikirim ke pelanggan